据介绍，北京将通过对景区等级的评定与复核，推进旅游景区质量提升与规范化、标准化建设，帮助景区及时发现对标对表的生活垃圾分类问题，及时整改，为游客提供高质量高满意度的服务。

距离世界末日的钟声就还差一分钟。今日视点从10月31日到11月12日，来自世界各地的人们将齐聚英国格拉斯哥参加由英国和联合国共同主办的联合国气候变化大会，即联合国气候变化框架公约第26次缔约方大会（COP26）。

他指的是对化石燃料的过度依赖可能会导致不可持续发展，这种形式带来的全球变暖正将人类和地球推向危险的边缘。与此同时，我们必须认识到气候变化已经发生，且对许多地区造成了破坏性影响，因此需要集体协同努力来保护人类和自然栖息地。据联合国官方新闻11月1日消息，在COP26大会的第二天，联合国秘书长安东尼奥古特雷斯向国际社会发出了严厉的警告，称我们正在自掘坟墓。但美国前总统特朗普违背承诺，退出了巴黎协定。时钟在响亮地滴答作响，安德森说，世界必须意识到我们作为一个物种所面临的迫在眉睫的危险。

文中观点表示，其他碳排放大国，包括巴西、墨西哥、澳大利亚、韩国和印度尼西亚在内，都重新提交了减排计划，但比起之前都更为消极。此次会议的重点不是达成新协议，而是要讨论与2015年《巴黎协定》相关的进展和挑战，提高各国大幅减少温室气体排放的雄心。公司不仅要帮助减少二氧化碳排放，还希望尽可能多地使用二氧化碳来生产塑料，从而为二氧化碳的循环利用做出贡献。

这一应用于今夏体育盛会的地坪包含一款科思创聚氨酯原材料，其二氧化碳含量高达20%。这项创新可称为是一项科学突破。这不仅减少了我们对化石资源的依赖，实现更具可持续性的创新，同时也促进了循环经济的发展。Poligras Tokyo GT专为2021年在东京举行的体育盛会打造，地坪下方的粘合剂使用科思创二氧化碳技术制成。

生产、消费、丢弃及一次性使用模式不再有出路，只有通过可持续的方法，例如使用替代性原材料，实现碳闭环，才能制止环境污染及过度开发世界日益稀缺的资源。今年，科思创将首次参加中国国际进口博览会，聚焦循环经济。

科思创也希望与产业链上的利益相关者携手，通过该创新二氧化碳技术，为可持续发展和循环经济的实现做贡献。2020年，科思创携手山东一诺威聚氨酯股份有限公司，在位于上海的科思创亚太区创新中心铺设了一条应用cardyon聚醚多元醇材料的健康步道，这是该创新型二氧化碳材料首次在亚太地区应用于塑胶跑道。更多应用领域还有待与客户共同开发。Getty Images位于上海科思创亚太区创新中心的聚氨酯健康步道，标志着科思创cardyon聚醚多元醇在塑胶跑道领域应用的新突破，也是该创新型二氧化碳材料首次在中国应用于运动地坪。

如今，cardyon已成功应用于床垫软泡、汽车内饰、运动地坪的胶粘剂以及热塑性聚氨酯鞋垫等领域。Poligras Tokyo GT专用曲棍球场地坪由科思创、APT和Polytan公司共同开发。以可持续发展为灵感推动创新受到大自然的启发，科思创的创新型二氧化碳技术可以将二氧化碳作为一种宝贵的原材料在多元醇生产中重复使用。例如，科思创与总部位于澳大利亚、全球领先的聚氨酯基材料、丙烯酸涂料和人造草坪制造商Advanced Polymer Technology (APT)以及Polytan公司携手打造了一款名为Poligras Tokyo GT的专用曲棍球场地坪。

科思创采用自己的专利二氧化碳工艺，利用在德国多马根工厂的特殊生产设施，以二氧化碳为原料生产多元醇，也就是聚氨酯塑料(如泡沫或胶粘剂)的关键半成品。其中使用的二氧化碳来自相邻的化学品工厂的废气排放。

欲了解更多关于该开创性二氧化碳技术的信息，敬请莅临科思创展台。在未来，科思创希望能够大规模生产二氧化碳基多元醇。

该工厂年产量为5000吨，虽然规模还不大，但却为开拓市场和进一步发展工艺提供了重大机遇。在催化剂的帮助下，二氧化碳终于能够有效应用于塑料和聚合物生产之中。我们的工艺可用二氧化碳替代最高20%的化石原料，生产名为cardyon的二氧化碳基多元醇。作为全球领先的原材料供应商，科思创也已将全面践行循环经济作为企业全新的愿景(科思创，为循环不息而创)，希望通过使生产、产品等所有领域在长期完全符合循环经济的理念，加速向循环经济的转型从试验田出发这个方案虽然得到了初步认可，但在国内尚无先例，于是他们在环球影城北侧先建立了一个试验田。2015年，北京环球影城启动基础工程建设工作，然而其所在地经过拆迁等处置后，土壤结构松散，地下还掩埋了数量庞大的生活垃圾和建筑垃圾，4公里面积的主题公园，将产生400万吨杂填土，如果按10米高度堆放，可以堆满37个标准足球场。

杂填土挪到哪里去混杂着建筑垃圾和成分复杂的生活垃圾的土壤，称为杂填土，如果直接在杂填土上施工建设，会出现下陷开裂倾倒等一系列隐患。建设者们不服气，要为中国人争下这口气。

按照传统处置方式，这些杂填土是要全部运走，找地方堆放或填埋的。最终，建设者们为环球影城项目量身定制，设计出最尖端的工艺流程，包括8套预处理系统和1套建筑垃圾处置系统，共同组成生产线上的核心处理器。

工期最紧的时候，大家就住在现场的集装箱里。最终检测数据表明，还原土和再生骨料填垫的地块承压能力最强，同时，各项指标都优于天然素土，完全满足环球影城的高标准建设要求。

与此同时，他们自主研发的振动风力分选机、锤式破碎机等多种核心设备，可以将建筑垃圾资源化率提升至95%以上，获得多项国家级专利。方案几乎每天都在改，全国没有现成的经验可借鉴。而这背后，有着不为人知的付出。中午蹲在地上，就着呼呼的北风吃盒饭。

为此，技术人员进行了扎实的前期调研，在无数个肮脏凌乱的工程垃圾堆里，一点点捡拾、分类、称量、记录、分析，最终形成建筑垃圾成分的大数据库，从而大胆地为环球影城量身定制了一套特殊的方案原位处置，让杂填土不用外运，在现场就地建设处置生产线，将混有建筑垃圾、固体废弃物等的杂填土吃进去，吐出来的则是高品质的再生骨料和优质还原土，再直接用于场地内的土方回填。对此，建设者们提出了一个破天荒的方案：可以将建筑垃圾进行资源化处置，再回收利用。

没有路，工作人员硬生生地用双脚趟出了路，去选址、采样。看着今天北京环球影城里的霍格沃茨城堡，北京建工资源公司的建设者们，还记得这片土地6年前的样子杂草丛生、荆棘遍野。

环球影城杂填土体量巨大，成分杂工期短，外方一度失去信心，质疑中国的技术，想放弃。他们从东北开始一路向南，寻找生产线上需要的每一件设备，不断调试每一个零件。

方案的成功，不仅节约业主方上亿元的资金投入和数月的工期，其对于生态城市的建设，也有重大意义。团队建立了6块土坑进行对比实验。历经两年拓荒般的土方填垫工程，建设者们创造了一个奇迹：累计完成270万立方米杂填土处置，建筑垃圾资源化率高达97%，相当于节省了400多亩埋深10米的土壤资源。但是400万吨的杂填土，哪里有地方可以堆放和填满呢，又如何找到足够多的素土回填呢？解决不了这个问题，地上的城堡和过山车，只能是空中楼阁。

技术团队要自主研发设备，再根据需求设计生产线。不过，环球影城如此巨大的工程量，难度之大可想而知。

刚进场地时，临时水、电和物料运输等都需要多方调配。自主研发设备杂填土原地变废为宝的关键是设备和工艺。

当时的工艺设计人员王效彭说，小到筛孔的大小、筛网的形状厚度都要一遍遍调试。最繁忙的时候，每天约有2000辆渣土车往返